
Türk Havacılık ve Uzay Sanayii (TUSAŞ) a réalisé une nouvelle première dans l'écosystème national de l'aviation et de l'espace. Pour la première fois en Turquie, des composants structurels de satellites ont été produits en utilisant des imprimantes 3D basées sur la technologie de fabrication additive. Le processus a inclus la conception, l'analyse, la production, les tests de qualification et la validation des composants destinés aux équipements satellitaires.
Contrairement à la fabrication traditionnelle par enlèvement de matière, TUSAŞ a utilisé la méthode de fabrication additive, où des composants en métal, céramique et polymère sont fusionnés couche par couche pour créer des pièces 3D. Cette approche a permis à TUSAŞ d'intégrer une technologie avancée dans son processus de production. Grâce à des logiciels d'optimisation structurelle avancée, un gain de poids de 30 % a été réalisé sur les pièces développées. Ces composants, après avoir réussi des tests de qualification dans le Centre d'Intégration et de Tests des Systèmes Spatiaux (USET) de TUSAŞ, sont destinés à être utilisés dans des satellites de communication de haute technologie.
Dans les installations du Centre de Technologie de Fabrication Additive, créé par TUSAŞ dans le cadre de sa vision de centre d'excellence national, des pièces stratégiques de grande taille en alliages de titane et d'aluminium pour l'aviation et l'espace seront produites. En outre, des projets en collaboration avec la Présidence de l'Industrie de Défense de la République de Turquie (SSB) et le Centre d'Excellence des Technologies de Production (ÜRTEMM A.Ş.) permettront de développer de manière nationale et locale des imprimantes 3D à haute énergie, renforçant ainsi les capacités de production technologique de la Turquie.